setor 1

Corte e perfuração:

Neste setor, geramos todos os componentes de máquinas como chapas de metal ou ferro, aço inoxidável, alumínio, bronze, plástico, etc.

Aqui temos uma área de 25 m x 140 m com duas pontes grúas de 7 Tn cada.

1500 m2 de área são utilizados para um estoque de 1.000 toneladas de matérias-primas entre as quais 700 toneladas de aço inoxidável e ferro em várias espessuras, bem como 250 toneladas de perfis, barras, tubos e todos os elementos utilizados para atender a necessidade ou urgência de nossos clientes.

No resto deste espaço é o setor de processamento de material. Temos aqui quatro máquinas de serras de CNC, uma guilhotina 6 m, capaz de cortar até 1/2 "de espessura, uma dobradeira de última geração CNC 6 m, 2 dobradeiras de 4m e 2 máquinas de perfuração automáticas capazes de processar uma média de 7 Tn / dia. Esses equipamentos estão conectados através de uma rede interna, com o escritório técnico, onde os desenhos computadorizados são transferidos diretamente para as máquinas de punzonar que são capazes de perfurar, cortar e separar as chapas projetadas, para sua posterior dobragem, se necessário.

O Finn-Power SG-6, nosso "Trem Noturno", é um robô real capaz de auto-carregar as chapas para perfurar e separar as peças já finalizadas. Desta forma, com um mínimo de intervenção humana, este sistema nos permite absorver grandes picos de produção e nos dá capacidade, flexibilidade e produtividade incomparáveis.

setor 2

Usinagem

Aqui são geradas todas as partes mecanizadas da nossa planta. Possui uma área de 25 m x 130 m. duas pontes de 7 Tn cada uma.

Neste setor fabricamos e montamos os diferentes componentes e dispositivos. Para realizar esta tarefa temos: cinco tornos CNC (um com torre lateral), três tornos paralelos (com um giro de 1,5m); dois centros de usinagem CNC de 4 eixos de última geração; quatro fresadoras (universal, vertical e horizontal); uma alesadora vertical, além de uma creadora, duas sinfineras, uma brochadora, duas retificadoras e uma limadora entre outros equipamentos.

Temos um amplo ferramental, somadas à grande experiência e conhecimento da nossa equipe. Isso nos dá a capacidade de usinar todos os tipos de peças, alcançando um ótimo padrão de qualidade.

setor 3

Elétrico

Neste setor de 1000 m2 fabricamos e montamos os painéis elétricos e eletrônicos, bem como a fiação de todos os sistemas de nossas máquinas.

A área eletrônica é responsável pelo desenvolvimento e configuração de todos os sistemas eletrônicos de nossas máquinas.
Nosso principal compromisso é a inovação e a melhoria contínua, por isso, em nosso laboratório, são desenvolvidas as novas tecnologias necessárias para implantar as melhorias que serão necessárias no mercado futuro.

Ali verificamos e configuramos os equipamentos que serão instalados em nossos projetos e atendemos todos os serviços técnicos on-line, solucionando através de sistema remoto todos os problemas que possam surgir aos nossos clientes.
Hoje em dia, o nosso trabalho com sistemas PLC, telas sensíveis ao toque, visão artificial eletrônica, juntamente com sistemas de detecção magnéticos, indutivos, capacitivos, ultra-som, encoders.

Temos uma ampla capacidade de solucionar qualquer problema de automatização que por ventura venha surgir.

A área elétrica é responsável pela armação, montagem e verificação dos painéis elétricos. Nossa experiência em circuitos de baixa e média tensão, monofásicos e trifásicos nos permite trabalhar em qualquer instalação de acordo com padrões nacionais e internacionais como o IRAM ou o American CSA ou o European CE.

A área de instalação é responsável pela fiação e conexão das placas, motores e outros elementos elétricos que comandam o equipamento.

setor 4

Caldeiraria:

Este setor é responsável pelo processamento de todas as peças de ferro. Recebemos a matéria-prima de corte e perfuração, usinagem e os planos e especificações do escritório técnico. Aqui nós processamos as peças que levam soldagem, plantillado, corte a plasma, etc.

Em sua área de 18 m x 135 m, contamos com pessoal com ampla experiência em processos de soldagem de aço carbono e inoxidáveis.

Nossos profissionais capacitadodos se desenvolveram na indústria pesada, como a empresa de petróleo, entre outros, garantindo uniões de qualidade em diferentes sistemas de soldagem, como MIG (semiautomático), TIG ou arco submerso.

A nossa capacidade técnica combinada com equipamentos de corte plasma e autógena, entre outras ferramentas, permite-nos, em conjunto com as duas pontes rolantes de 7 Tn cada, capacidade e flexibilidade imbatíveis e tempos de fabricação realmente vantajoso perante qualquer pequena ou grande estrutura.

setor 5

Jateamento e pintura:

Este setor, localizado na área da caldeiraria, tem 1000 m2, e é responsável pela proteção superficial das peças. Tem dois recursos fundamentais.

Polimento e blindagem de peças de aço inoxidável.
Neste processo, o inoxidável, que tenham sido submetidos a tratamentos agressivos para a sua estrutura interna são cuidadosamente lavadas com uma bomba de alta pressão e submetida a electro-ácido permite o polimento e a blindagem do metal. Desta maneira suas características inoxidáveis são retornadas.

Pintura de peças de ferro.
Aqui as peças são submetidas a um cuidadoso jateamento que remove qualquer contaminação remanescente, como óxidos, incrustações ou óleos da superfície.

Para isso o setor conta com cabine de 3 x 13 m com sistema de jateamento pneumático.

Depois que a peça é limpada, ela é suspensa e submetida a um processo de pintura eletrostática de múltiplas camadas. O processo tem lugar numa cabine de 5 x 14 m em que, num ambiente controlado, é passado uma camada de cobertura de grande resistência à base de epóxi e aplicadas duas camadas de poliuretano de cor da pintura de alta resistência aos raios UV.

No geral, a tinta proporciona uma proteção de 300 Hs de spray salino, além de uma excelente proteção aos agentes mecânicos e climatológicos.

setor 6

Pré-montagem

Este setor tem duas áreas de 16 mx 130 m e 21 mx 130 m, cada uma destas áreas com duas gruas de 7 toneladas cada, que permite a pré-montagem total do equipamento e linhas a despachar, evitando erros e atraso na instalação.

O engenheiro responsável pelo projeto supervisiona a equipe de oficiais e técnicos durante a montagem e lá testam todos os componentes, garantindo o correto funcionamento de todos eles. Isso permite garantir tempos ótimos de montagem e com um mínimo de ajustes internos.